MIG-Schweißdraht UTP A 6202 Mo 2,4 x 914 mm, 2.4701, EN ISO 18274 S Ni 1069
EN ISO 18274: S Ni 1069 (NiMo28Fe4Cr)
AWS A5.14: ER NiMo-11
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige NiMo-Legierungen
Verbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe wie z. B. Alloy B-3 (UNS 10629, NiMo29Cr, Werkstoff-Nr. 2.4600), Alloy B-2 (UNS 10665, NiMo28, Werkstoff-Nr. 2.4617) oder andere NiMo-Legierungen mit ähnlicher Zusammensetzung sowie für Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen. Der Schweißzusatz UTP A 6202 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Herstellung von Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und anderen chemischen Prozessen benötigt werden.
Gute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Absonderung von intermetallischer Phasen wird weitgehend verhindert.
Schweißanleitung:
Übliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.
EN ISO 18274: S Ni 1069 (NiMo28Fe4Cr)
AWS A5.14: ER NiMo-11
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige NiMo-Legierungen
Verbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe wie z. B. Alloy B-3 (UNS 10629, NiMo29Cr, Werkstoff-Nr. 2.4600), Alloy B-2 (UNS 10665, NiMo28, Werkstoff-Nr. 2.4617) oder andere NiMo-Legierungen mit ähnlicher Zusammensetzung sowie für Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen. Der Schweißzusatz UTP A 6202 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Herstellung von Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und anderen chemischen Prozessen benötigt werden.
Gute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Absonderung von intermetallischer Phasen wird weitgehend verhindert.
Schweißanleitung:
Übliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.
- Durchmesser2,4 mm
- Kerbschlagarbeit, AV> 80 J
- Dehnung A5> 30 %
- Werkstoff - Nr.2.4701
- EN ISO 18274S Ni 1069
- AWS A 5.14ER NiMo-1 L
- C - Kohlenstoff0,01
- Si - Silizium0,05
- Cr - Chrom1
- Mn - Mangan1
- Fe - Eisen3,5
- Ni - Nickel> 65
- Mo - Molybdän28
- ZulassungTÜV (Nr. 09162; 09163)


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