MIG-Schweißdraht AVESTA P16 GMAW 1,2 mm
EN ISO 18274: G Ni Cr 25 Mo 16
AWS A5.14: ERNiCrMo-13
Avesta P16 ist eine Nickelbasislegierung für das Schweißen von 7-Mo–Stählen wie 1.4565 und ähnlichen. Diese Legierung weist hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion auf.
Der Schweißzusatz ist auch für Nickelbasislegierungen Alloy 625 und Alloy 825 oder für Mischverbindungen zwischen rostfreien Stählen und Nickelbasislegierungen geeignet. Die chemische Zusammensetzung entspricht Alloy 59.
Sorgfältige Schweißungen sind notwendig, die Wärmeeinbringung und die Vermischung mit dem Grundwerkstoff sollte gering gehalten werden.
Korrosionsbeständigkeit:
Überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion (kritische Lochfraßtemperatur nach ASTM G48 A > 80 °C).
Schweißparameter:
Schweißpositionen:
Schutzgas:
Der Schweißvorgang wird vorzugsweise mit Hilfe eines Impulslichtbogens unter reinem Argon-Schutzgas oder Ar mit 30 % He und 2,5 % CO2 ausgeführt.
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
EN ISO 18274: G Ni Cr 25 Mo 16
AWS A5.14: ERNiCrMo-13
Avesta P16 ist eine Nickelbasislegierung für das Schweißen von 7-Mo–Stählen wie 1.4565 und ähnlichen. Diese Legierung weist hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion auf.
Der Schweißzusatz ist auch für Nickelbasislegierungen Alloy 625 und Alloy 825 oder für Mischverbindungen zwischen rostfreien Stählen und Nickelbasislegierungen geeignet. Die chemische Zusammensetzung entspricht Alloy 59.
Sorgfältige Schweißungen sind notwendig, die Wärmeeinbringung und die Vermischung mit dem Grundwerkstoff sollte gering gehalten werden.
Korrosionsbeständigkeit:
Überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion (kritische Lochfraßtemperatur nach ASTM G48 A > 80 °C).
Schweißparameter:
Ø mm | Strom A | Spannung V | |
Sprühlichtbogen | 1,00 1,20 | 170 bis 210 180 bis 220 | 24 bis 28 25 bis 29 |
Impulslichtbogen | 1,20 | Ipeak = 300 bis 380 A Ibkg = 90 bis 120 A Freq = 90 bis 110 Hz |
Schweißpositionen:
Schutzgas:
Der Schweißvorgang wird vorzugsweise mit Hilfe eines Impulslichtbogens unter reinem Argon-Schutzgas oder Ar mit 30 % He und 2,5 % CO2 ausgeführt.
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
- Durchmesser1,2 mm
- Härte220 Brinell
- Zugfestigkeit Rm Mpa700
- Grundwerkstoff1.4565, 1.4547, 1.4529
- Dehnung A533 %
- Dehngrenze, Rp 0,2 %470 N/mm²
- Kerbschlagarbeit ISO-V120 J (20 C)
- EN ISO 18274G Ni Cr 25 Mo 16
- AWS A 5.14ERNiCrMo-13
- C - Kohlenstoff0,01
- Si - Silizium0,1
- Cr - Chrom25
- Mn - Mangan0,2
- Fe - Eisen< 1,0
- Ni - Nickel60
- Nb - Niob< 0,1
- Mo - Molybdän15
- ZulassungCE, TÜV
- Gefügevollaustenitisch
- Zwischenlagentemperaturmax. 100 °C °C
- Wärmeeinbringungmax. 1,5 kJ/mm
- Wärmenachbehandlungin besonderen Fällen Lösungsglühen bei 1150 bis 1200 °C
- Zunderbildungca. 1100 °C (Luft)