UP-Draht AVESTA 347/MVNb SAW 2,4 mm, We-Nr. 1.4551
EN ISO 14343-A: S 19 9 Nb
AWS A5.9: ER347
Avesta 347-Si/MVNb-Si wird zum Schweißen von Titan und Niob stabilisierten Stählen vom Typ 19 Cr 10 Ni Ti verwendet.
Im Vergleich zu nicht stabilisierten Schweißzusätzen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt besitzt dieser Schweißzusatz verbesserte Hochtemperatureigenschaften, wie z.B. höhere Warmfestigkeit.
347/MVNb wird deshalb vor allem bei Betriebstemperaturen über 400 °C angewendet.
Korrosionsbeständigkeit:
347/MVNb wird in erster Linie bei hohen Betriebstemperaturen eingesetzt, oder für Anwendungen, für die eine Wärmebehandlung notwendig ist. Die Beständigkeit entspricht jener des Typ 308H, also eine gute, allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
Wärmenachbehandlung:
Schweißdraht vom Typ 347 kann für das Auftragsschweißen eingesetzt werden. Dies erfordert normalerweise eine Spannungsarmglühung bei etwa 590 °C. Diese Wärmebehandlung verringert die Zähigkeit des Schweißguts bei Raumtemperatur. Vor der Wärmenachbehandlung deshalb unbedingt fachmännischen Rat einholen.
Schweißparameter:
empfohlenes Schweißpulver:
Avesta Flux 801, 805 und 807
EN ISO 14343-A: S 19 9 Nb
AWS A5.9: ER347
Avesta 347-Si/MVNb-Si wird zum Schweißen von Titan und Niob stabilisierten Stählen vom Typ 19 Cr 10 Ni Ti verwendet.
Im Vergleich zu nicht stabilisierten Schweißzusätzen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt besitzt dieser Schweißzusatz verbesserte Hochtemperatureigenschaften, wie z.B. höhere Warmfestigkeit.
347/MVNb wird deshalb vor allem bei Betriebstemperaturen über 400 °C angewendet.
Korrosionsbeständigkeit:
347/MVNb wird in erster Linie bei hohen Betriebstemperaturen eingesetzt, oder für Anwendungen, für die eine Wärmebehandlung notwendig ist. Die Beständigkeit entspricht jener des Typ 308H, also eine gute, allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
Wärmenachbehandlung:
Schweißdraht vom Typ 347 kann für das Auftragsschweißen eingesetzt werden. Dies erfordert normalerweise eine Spannungsarmglühung bei etwa 590 °C. Diese Wärmebehandlung verringert die Zähigkeit des Schweißguts bei Raumtemperatur. Vor der Wärmenachbehandlung deshalb unbedingt fachmännischen Rat einholen.
Schweißparameter:
Ø mm | Strom A | Spannung V |
2,0 | 250-350 | 28-32 |
2,4 | 300-400 | 29-33 |
3,2 | 350-500 | 29-33 |
4,0 | 425-575 | 30-34 |
empfohlenes Schweißpulver:
Avesta Flux 801, 805 und 807
- Durchmesser2,4 mm
- Härte220 Brinell
- GrundwerkstoffOutokumpu 4541, ASTM 321, 347, EN 1.4541, 1.4550
- 0,2%-Dehngrenze Rp0,2450 N/mm²
- Zugfestigkeit Rm640 N/mm²
- Dehnung A534 %
- Kerbschlagzähigkeit KV(20 °C) 60 J
- EN ISO 14343-AS 19 9 Nb
- AWS A-5.9ER347
- Werkstoff - Nr.1.4551
- C - Kohlenstoff0,04
- Si - Silizium0,4
- Cr - Chrom19,5
- Mn - Mangan1,3
- Ni - Nickel9,5
- Nb - Niob> 12 x C
- ZulassungTÜV, CE
- Rücktrocknungmin. 2 h bei 300-350 °C
- GefügeAustenit mit 5-10 % Ferrit
- Zwischenlagentemperaturmax. 150 °C
- Wärmeeinbringungmax. 2,0 kJ/mm
- Zunderbildungca. 850 °C (Luft)