Fülldraht AVESTA FCW-2D 309L FCAW 1,6 mm, We-Nr. 1.4332
EN ISO 17633-A: T 23 12 L R M21 3/T 23 12 L R C1 3
EN ISO 17633-B: TS 309L-F M21 0/TS 309L-F C1 0
AWS A5.22: E309LT0-4/E309LT0-1
Avesta FCW-2D 309L ist eine Fülldrahtelektrode, die vor allem für das Auftragsschweißen an niedriglegierten Stählen und für Mischverbindungen zwischen unlegierten und rostfreien Stahlgüten geeignet ist.
AVESTA FCW-2D 309L ist in erster Linie für das Schweißen in Wannenposition und Querposition konzipiert. Steigposition und Überkopfposition sollten vorzugsweise mit FCW-3D 309L ausgeführt werden.
Korrosionsbeständigkeit:
Bessere Eigenschaften als 308L-Schweißzusätze. Beim Auftragsschweißen auf unlegiertem Stahl wird eine Korrosionsbeständigkeit vergleichbar mit ASTM 304 bereits in der ersten Lage erreicht.
Schweißparameter:
Schweißpositionen:
Schutzgas:
Ar mit 15 bis 25 % CO2 bietet beste Schweißbarkeit, aber 100 % CO2 kann ebenfalls gewählt werden. Allerdings sollte dann die Spannung um 2 V erhöht werden.
Gasmenge: 20 bis 25 l/min
Wärmenachbehandlung:
Im Allgemeinen keine. Für Bauteile, die in Mischverbindungen niedriglegierte Stähle enthalten, könnte ein Spannungsarmglühen ratsam sein. Es kann allerdings sein, dass diese so entstandene Legierung im Temperaturbereich von 500 bis 950 °C anfällig für versprödungsfördernde Ausfällung ist. Es sollte daher grundsätzlich z. B. vom Lieferanten des Grundwerkstoffes fachmännischer Rat eingeholt werden, um sicherzustellen, dass eine geeignete Wärmenachbehandlung durchgeführt wird.
EN ISO 17633-A: T 23 12 L R M21 3/T 23 12 L R C1 3
EN ISO 17633-B: TS 309L-F M21 0/TS 309L-F C1 0
AWS A5.22: E309LT0-4/E309LT0-1
Avesta FCW-2D 309L ist eine Fülldrahtelektrode, die vor allem für das Auftragsschweißen an niedriglegierten Stählen und für Mischverbindungen zwischen unlegierten und rostfreien Stahlgüten geeignet ist.
AVESTA FCW-2D 309L ist in erster Linie für das Schweißen in Wannenposition und Querposition konzipiert. Steigposition und Überkopfposition sollten vorzugsweise mit FCW-3D 309L ausgeführt werden.
Korrosionsbeständigkeit:
Bessere Eigenschaften als 308L-Schweißzusätze. Beim Auftragsschweißen auf unlegiertem Stahl wird eine Korrosionsbeständigkeit vergleichbar mit ASTM 304 bereits in der ersten Lage erreicht.
Schweißparameter:
Ø in mm | Schweißposition | Strom A | Spannung V |
1,20 | flach, horizontal | 125 - 280 | 20 - 34 |
1,60 | flach, horizontal | 200 - 350 | 25 - 35 |
Schweißpositionen:
Schutzgas:
Ar mit 15 bis 25 % CO2 bietet beste Schweißbarkeit, aber 100 % CO2 kann ebenfalls gewählt werden. Allerdings sollte dann die Spannung um 2 V erhöht werden.
Gasmenge: 20 bis 25 l/min
Wärmenachbehandlung:
Im Allgemeinen keine. Für Bauteile, die in Mischverbindungen niedriglegierte Stähle enthalten, könnte ein Spannungsarmglühen ratsam sein. Es kann allerdings sein, dass diese so entstandene Legierung im Temperaturbereich von 500 bis 950 °C anfällig für versprödungsfördernde Ausfällung ist. Es sollte daher grundsätzlich z. B. vom Lieferanten des Grundwerkstoffes fachmännischer Rat eingeholt werden, um sicherzustellen, dass eine geeignete Wärmenachbehandlung durchgeführt wird.
- Durchmesser1,6 mm
- Ferritnummer18 FN (WRC-92)
- Schlackencharakteristikrutil, langsam erstarrend
- Stromstärke200 - 350 A
- Schutzgas nach EN 439Ar + 15 - 25 % CO2 / 100 % CO2
- Zugfestigkeit Rm Mpa540
- Kerbschlagarbeit, AV20°C = 60 J / -60 °C = 45 J
- GrundwerkstoffAuftragsschweißen unlegierter und niedriglegierter Stähle + Verbindungsschweißen nichtmolybdänlegierter mit rostfreien Kohlenstoffstählen
- Zugfestigkeit Rm550 N/mm²
- Dehnung A533 %
- Dehngrenze, Rp 0,2 %400 N/mm²
- Werkstoff - Nr.1.4332
- EN ISO 17633-A-TT 23 12 L R M21 3 / T 23 12 L R C1 3
- AWS A5.22E309LT0-4 / E309LT0-1
- C - Kohlenstoff0,03
- Si - Silizium0,7
- Cr - Chrom23
- Mn - Mangan1,4
- Ni - Nickel12,5
- ZulassungTÜV, DB, CWB, DNV, GL, LR, RINA
- GefügeAustenit mit 5 bis 10 % Ferrit
- Zwischenlagentemperaturmax. 150 °C
- Wärmeeinbringungmax. 2,0 kJ/mm
- Zunderbildungca. 1000 °C