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Massivdrähte
Massivdrahtelektroden finden ihre Anwendung im MIG/MAG- und UP-Schweißen. Es gibt sie mit kreisförmigem Querschnitt, sogenannte Runddrahtelektroden, und mit rechteckigem Querschnitt, sogenannte Bandelektroden. Der Massivdraht erfüllt eine Doppelfunktion: zum Einen ist er Elektrode für den Lichtbogen, zum Anderen Zusatzwerkstoff, der abschmilzt und Teil der Schweißnaht wird.
Hergestellt werden Massivdrahtelektroden mit den gebräuchlichen Durchmessern von 0,6 bis 3,2 mm durch ein Kaltziehen genanntes Verfahren. Beim Kaltziehen wird ein Ausgangsdraht mit etwa 6 mm Durchmesser durch ein konisch zulaufendes, poliertes Hartmetallwerkzeug gezogen, dabei nehmen seine Länge und Festigkeit zu. Unlegierte und niedriglegierte Massivdrähte werden meist im Anschluss elektrolytisch oder galvanisch mit einer Kupferschicht überzogen, um sie vor Oxidation zu schützen. Die Kupferschicht sorgt außerdem für verbessertes Gleiten an den Stromkontakten und begünstigt die Stromübertragung zwischen Schweißbrenner und Drahtelektrode.
Hergestellt werden Massivdrahtelektroden mit den gebräuchlichen Durchmessern von 0,6 bis 3,2 mm durch ein Kaltziehen genanntes Verfahren. Beim Kaltziehen wird ein Ausgangsdraht mit etwa 6 mm Durchmesser durch ein konisch zulaufendes, poliertes Hartmetallwerkzeug gezogen, dabei nehmen seine Länge und Festigkeit zu. Unlegierte und niedriglegierte Massivdrähte werden meist im Anschluss elektrolytisch oder galvanisch mit einer Kupferschicht überzogen, um sie vor Oxidation zu schützen. Die Kupferschicht sorgt außerdem für verbessertes Gleiten an den Stromkontakten und begünstigt die Stromübertragung zwischen Schweißbrenner und Drahtelektrode.
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- Grundwerkstoff
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- 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346 (1)
- 1.4162 (1)
- 1.4301, 1.4307, 1.4311, 1.4541 (1)
- 1.4301, 1.4541, 1.4550 (1)
- 1.4306, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580 (1)
- 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4583, 1.4409 (1)
- 1.4410 (1)
- 1.4418 (1)
- 1.4436, 1.4432, 1.4429, 1.4571 (2)
- 1.4438, 1.4439 (1)
- 1.4462, 1.4362, 1.4462, 1.4462 (1)
- 1.4462, 1.4362, 1.4462, 1.4583 (1)
- 1.4462, 1.4362 (1)
- 1.4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539, 1.4563, 2.4858 (1)
- 1.4529, 1.4539, 2.4858, 2.4856 (1)
- 1.4539 oder artgleiche Stähle vom Typ 20-25 CrNiMoCu (1)
- 1.4541, 1.4550 (1)
- 1.4547, 1.4529 (1)
- 1.4550, 1.4541,1,4552, 1.4311, 1.4306, (1)
- 1.4565, 1.4547, 1.4529 (1)
- 1.4571 (1)
- 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4404, 1.4580, 1.4435, 1.4581, 1.4401, 1.4583, 1.4408, 1.4420, 1.4436 (3)
- 1.4713, 1.4762, 1.4845, 1.4841, 1.4849, 1.4846, 1.4742 (1)
- 1.4818, 1.4835 (1)
- 1.4845 (1)
- 1.4852, 1.4857 (1)
- 1.4859, 1.4876, 1.4958, 1.4959 (1)
- 1.4958, 1.4959, 2.4663 (1)
- 1.7335, 1.7357, 1.7337, 1.7218, 1.7218, 1.7350, 1.7354, 1.7225 (1)
- 2.4056, 2.4108, 2.4062, 2.4122, 2.4066, 2.4116, 2.4068, 2.4128 (1)
- 2.4360, 2.4375 (1)
- 2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819 (1)
- 2.4633, 2.4851 (1)
- 2.4816, 2.4817, 1.4876, 1.6907 (1)
- 2.4819 (1)
- 3.2316, 3.3210, 3.3206, 3.2315, 3.2341 (1)
- 3.3555, 3.3547, 3.3535, 3.2315, 3.3561, 3.3541, weitere Aluminiumlegierungen auf Anfrage (2)
- @ßä (1)
- @ää (1)
- Aluminium-Gußlegierungen, bis ca. 12 % Si, z.B. 3.2381, 3.2581 (1)
- Aluminium-Magnesium-Legierungen 3.3315, 3.3326, 3.3535, 3.3206, 3.3210, 3.3541, weitere Aluminiumlegierungen auf Anfrage (1)
- Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B. 3.3535, 3.3547, 3.3555; bedingt für aushärtbare Legierungen wie z.B. 3.1325, 3.2315, 3.4335, 3.4365 (2)
- Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B.: 3.3535, 3.3547, 3.3555. Auch für aushärtbare Legierungen wie z.B.: 3.1325, 3.2315, 3.4335 (1)
- Artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit (1)
- Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl z. B. X 120 Mn 12 (1.3401); Pufferlagen für Hartauftragungen; kaltzähe Nickelstähle, z. B. 10 Ni 14 (1.5637), 12 Ni 19 (1.568 (2)
- Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl z. B. X 120 Mn 12 (1.3401); Pufferlagen für Hartauftragungen; kaltzähe Nickelstähle, z. B. 10 Ni 14 (1.5637), 12 Ni 19 (1.568 (3)
- Auftragsschweißen auf unlegierte oder niedriglegierte Stähle u. zum Verbindungsschweißen nichtmolybdänhaltiger rostfreier Legierungen mit Kohlenstoffstahl verwendet (1)
- Avesta 307-Si wird in erster Linie für Mischverbindungen zwischen rostfreiem und unlegiertem oder niedriglegiertem Stahl verwendet (1)
- HI, H II, 17 Mn 14, 19 Mn 6, 15 Mo 3; St 35.8, St 45.8, GS-C 25, GS-22 Mo 4; WStE 255 bis WStE 460 (1)
- Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.B. 1.4832, 1.4841, 1.4837, 1.4845, 1.4840 (3)
- Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.B. 1.4710, 1.4825, 1.4729, 1.4740, 1.4828 (3)
- Korrosionsbeständiger Stahl und Stahlguß, z.B. 1.4762, 1.4085, schwer schweißbarer Stahl. z.B. Baustahl höherer Festigkeit, Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl Reparaturen und verschleißfeste Auftrgaungen (2)
- Kupfer, niedriglegiertes Kupfer und Kupfer-Zink-Legierungen sowie Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierte Stähle und auf Gusseisen. (2)
- Kupfer-Aluminium-Legierungen, z.Bsp. Al-Bronze mit 7-9 % Al, Kupfer mit Kupferlegierungen sowie Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierte Stähle und auf Gusseisen. (2)
- Kupfer-Zinn-Legierungen, z.B. Bronze mit 10 - 12 % Sn, Kupfer-Zink-Legierungen (Messing), Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Gusslegierungen (Rotguss: Rg 5, Rg 7) Auftragsschweißungen auf Gusseisen. (1)
- Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4306, 1.4301, 1.3403, 1.4311, 1.4308, 1.4541, 1.4310, 1.4550, 1.4552 (1)
- Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4306, 1.4301, 1.4306, 1.3403, 1.4311, 1.4308, 1.4541, 1.4310, 1.4550, 1.4552 (1)
- Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4404, 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4406, 1.4580, 1.4429, 1.4581, 1.4435, 1.4583, 1.4401, 1.4420, 1.4408, 1.4436 (6)
- Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B: 1.4306, 1.4301, 1.4306, 1.3403, 1.4311, 1.4308, 1.4541, 1.4310, 1.4550, 1.4319, 1.4552 (1)
- Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4347, 1.4462, 1.4417, 1.4582, 1.4460, sowie Verbindungen mit un-, niedriglegiertem und nichtrostendem Stahl/Stahlguß (3)
- Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, z.B. 2.4876, 2.4618, 2.4619 und ihre Verbindungen mit un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl/Stahlguß; Plattierungen; kaltzähe Nickelstähle, z.B. 1.4529 Schwarz-Weiß-Verbindungen für Betriebstemperaturen über +300 (2)
- P295GH, P355GH, 16Mo3, 17Mo3, 14Mo6, S275, S355, S420, A210, A285, A335, A516, S275Ml, S355M, S420M, S460, 15Mo3, 10MnMo45, 11MnMo45, GS60, GS22Mo4, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNd5S, 17MnMoV64 (1)
- S 550 bis S690, X65, X70, Naxtra 70 weiter Stähle auf Anfrage (1)
- S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355: L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; E295; E335; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,C,D weitere Stähle auf Anfrage. (1)
- S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355: L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; E295; E335; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,C,D weitere Stähle auf Anfrage. (2)
- S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355: L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; E295; E335; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,C,D weitere Stähle auf Anfrage. (2)
- S235/P235 - S420/P420 (2)
- S460, S500, S550, S620, Weldox 500 etc (2)
- StE 355 bis StE 690 V,S 700 MC, 1.6341, 1.6343, 1.8809, 1.6368, 1.6780, 1.6782, 1.6919, 1.7279, 1.8928 (1)
- UTP A 32 ist geeignet fürKupfer–Zinn Legierungen mit 6 – 8 % Sn, nach DIN 17662, Kupfer–Zink Legierungen und Kupfer–Zinn–Zink–Blei Legierungen, sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Gute Gleiteigenschaften. (1)
- UTP A 320 ist geeignet für Kupfer Zinn Legierungen mit mehr als 8 % Sn, Kupfer Zink Legierungen, Kupfer Zinn Zink Blei Legierungen sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Seewasserbeständig. (1)
- UTP A 34 ist geeignet für Kupfer Aluminium Legierungen (Aluminium Bronzen) mit 5 – 9 % Al, Kupfer Zink Legierungen (Messing und Sondermessing), sowie für Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. (1)
- UTP A 3422 ist geeignet für Kupfer Aluminium Mehrstofflegierungen mit Ni und Fe Zusatz und zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl, sowie für Mischverbindungenwie Aluminiumbronze Stahl. Seewasserbeständig, kavitationsbeständ (1)
- UTP A 3444 ist eine Kupfer Aluminium Mehrstoffbronze mit hohem Ni und Fe Zusatz. Geeignet zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl sowie Mischverbindungen aus Aluminium bronze Stahl. (1)
- UTP A 38 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF Cu, SE Cu, SW Cu, SF Cu . Hauptanwendungsgebiete sind der Appartebau, Rohrleitungen und Stromschienen. (1)
- UTP A 381 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF Cu, SE Cu, SW Cu, SF Cu. Hauptanwendungsgebiete sind der Apparte und Rohrleitungsbau. (1)
- UTP A 387 ist eine Kupfer Nickel Legierungen mit bis zu 30 % Nickel, nach DIN 17664, z. B. CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Haupteinsatzgebiete sind der Chemische Apparatebau, Meerwasserentsalzungsanlagen, Schiffsbau und Offshore-Technik. (1)
- UTP A DUR 350 wird für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen und Getriebeteile, Stempel. (1)
- Universelle Anwendungen, Alloy 600 (1)
- Universeller Einsatz für Verbindungen von un- und niedriglegierten Stählen mit rostfreien Stählen sowie für Auftragungen auf niedriglegierten Stählen (1)
- WTSt 360-2, WTSt 360-3, WTSt 510-3 (z.B. Cor-Ten, Patinax) TTSt 35, TTSt 41, TTSt 45 (N und V) StE 255 bis StE 380 TStE 255 bis TStE 380 Schiffbaustähle grade 3 YHS 1.6212, 1.6217 (1)
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MIG-Schweißdraht UTP A 384 2.1461, EN ISO 24373 S Cu 6560
MIG-Schweißdraht UTP A 384 2.1461, EN ISO 24373 S Cu 6560
Artikelnummer: 8142140UTP MIG-Schweißdraht A 384, Ø 0,8 mm, 2.1461, EN ISO 24373 S Cu 6560
Artikelnummer: 8142141UTP MIG-Schweißdraht A 384, Ø 1,0 mm, 2.1461, EN ISO 24373 S Cu 6560
Artikelnummer: 8142142UTP MIG-Schweißdraht A 384, Ø 1,2 mm, 2.1461, EN ISO 24373 S Cu 6560
