Lote & Schweißzusätze

Hersteller

1. AVESTA (11)
2. SCAPP (3)
3. Zuordnung sonstige Hersteller (2)

Durchmesser

1. 0,8 mm (2)
2. 0,80 mm (1)
3. 1 mm (5)
4. 1,0 mm (1)
5. 1,00 mm (1)
6. 1,2 mm (16)
7. 1,20 mm (2)
8. 1,6 mm (8)
9. 1,60 mm (2)
10. 2 mm (5)
11. 2,0 mm (3)
12. 2,00 mm (2)
13. 2,4 mm (11)
14. 2,40 mm (2)
15. 2,5 mm (8)
16. 3,17 mm (1)
17. 3,2 mm (16)
18. 3,20 mm (1)
19. 4 mm (4)
20. 4,0 mm (4)
21. 4,00 mm (1)
22. 5 mm (2)
23. 5,0 mm (2)
24. 5,00 mm (1)

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Grundwerkstoff

1. 1.4301, 1.4306, 1.4311, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4583 (1)
2. 1.4306, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580 (2)
3. 1.4362 (1)
4. 1.4547, auch zum Schweißen von Nickelbasislegierungen an rostfreie und unlegierte Stähle und zum Auftragsschweißen (1)
5. 1.4710, 1.4825, 1.4729, 1.2780, 1.4740, 1.4828 (1)
6. 1.4818, 1.4835 (1)
7. 1.4835, 1.4818 (1)
8. 1.4848, 1.4852, 1.4857 (1)
9. 1.4852, 1.4857 (2)
10. 2.4856, 1.4539, 1.4583, 1.0562, 1.5662 (1)
11. 3.2381, 3.2581 (1)
12. Aluminium-Gußlegierungen, bis ca. 12 % Si, z.B. 3.2381, 3.2581 (1)
13. Artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit (1)
14. Artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit, Outokumpu 2304, 1.4362 - UNS S32304 (2)
15. Auftragsschweißen auf unleg. Stahl, Verb.-Schweißen von nicht-Mo-leg. rostfr. Stählen, platt. Stähle (1)
16. Auftragsschweißen auf unlegierte oder niedriglegierte Stähle u. zum Verbindungsschweißen nichtmolybdänhaltiger rostfreier Legierungen mit Kohlenstoffstahl verwendet (1)
17. Auftragsschweißen unlegierter und niedriglegierter Stähle + Verbindungsschweißen nichtmolybdänlegierter mit rostfreien Kohlenstoffstählen (2)
18. Avesta 309L-Si wird vorrangig zum Auftragsschweißen auf unlegierte oder niedriglegierte Stähle und zum Verbindungsschweißen nicht molybdänhaltiger rostfreier und Kohlenstoffstähle verwendet. (1)
19. EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1 (1)
20. EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32304, UNS S32101, SAF 2304, LDX 2101®, ASME SA 240, ASME SA 790, ASME Code Case 2418 (1)
21. EN 1.4818, EN 1.4835 (2)
22. UTP A DUR 350 wird für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen und Getriebeteile, Stempel. (1)
23. in erster Linie f. Verbindungsschweißungen, um nichtmolybdänleg., rostfreie und Kohlenstoffstähle zu verarbeiten, aber auch Auftragsschweißungen auf unleg. und niedrigleg. Stähle (1)

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Gewicht

1. 10 kg kg (1)
2. 2 kg kg (1)

Länge

1. 1000 mm (8)
2. 250 mm (3)
3. 300 mm (7)
4. 350 mm (8)
5. 400 mm (3)
6. 450 mm (1)

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Werkstoff - Nr.

1. 1,4332 (1)
2. 1.0494 (1)
3. 1.3348 (2)
4. 1.4162 (5)
5. 1.4301 (1)
6. 1.4302 (5)
7. 1.4316 (12)
8. 1.4332 (10)
9. 1.4337 (12)
10. 1.4351 (1)
11. 1.4362 (6)
12. 1.4370 (11)
13. 1.4410 (4)
14. 1.4418 (1)
15. 1.4430 (20)
16. 1.4438 (2)
17. 1.4447 (1)
18. 1.4453 (1)
19. 1.4459 (8)
20. 1.4462 (10)
21. 1.4502 (1)
22. 1.4519 (9)
23. 1.4551 (9)
24. 1.4563 (2)
25. 1.4576 (9)
26. 1.4718 (3)
27. 1.4829 (2)
28. 1.4835 (4)
29. 1.4842 (7)
30. 1.4850 (1)
31. 1.4853 (3)
32. 1.5125 (4)
33. 1.5130 (2)
34. 1.5424 (2)
35. 1.6215 (1)
36. 1.6356 (2)
37. 1.7339 (2)
38. 1.7384 (1)
39. 1.8401 (1)
40. 1.8405 (1)
41. 2.0837 (2)
42. 2.0873 (2)
43. 2.0921 (4)
44. 2.0922 (2)
45. 2.0923 (2)
46. 2.1006 (2)
47. 2.1022 (2)
48. 2.1056 (3)
49. 2.1211 (2)
50. 2.1367 (2)
51. 2.1461 (4)
52. 2.4155 (3)
53. 2.4156 (1)
54. 2.4366 (1)
55. 2.4377 (2)
56. 2.4607 (4)
57. 2.4609 (1)
58. 2.4620 (1)
59. 2.4621 (4)
60. 2.4627 (2)
61. 2.4628 (1)
62. 2.4648 (5)
63. 2.4649 (4)
64. 2.4701 (2)
65. 2.4806 (6)
66. 2.4807 (2)
67. 2.4831 (5)
68. 2.4886 (4)
69. 2.4887 (1)
70. 3.0259 (1)
71. 3.0275 (2)
72. 3.0285 (2)
73. 3.2245 (4)
74. 3.2585 (4)
75. 3.3535 (2)
76. 3.3536 (2)
77. 3.3538 (2)
78. 3.3546 (2)
79. 3.3548 (6)
80. 3.3556 (5)
81. ~ 1.4337 (3)
82. ~ 1.4459 (1)
83. ~ 1.4850 (1)
84. ~1.4332 (1)
85. ~1.4438 (1)
86. ~1.4563 (1)
87. ~1.4842 (1)
88. ~1.4850 (1)
89. ~2.4807 (1)

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Ausbringung

1. 104 % (1)
2. 105 % (1)
3. 106 % (1)
4. 108 % (2)
5. 109 % (1)
6. 110 % (1)
7. 112 % (1)
8. 114 % (1)
9. 119 % (1)

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