Lote & Schweißzusätze

Hersteller

1. AVESTA (16)
2. SCAPP (5)
3. UTP (4)
4. Zuordnung sonstige Hersteller (4)

Durchmesser

1. 0,8 mm (2)
2. 0,80 mm (1)
3. 1 mm (8)
4. 1,0 mm (2)
5. 1,00 mm (1)
6. 1,2 mm (19)
7. 1,20 mm (2)
8. 1,6 mm (11)
9. 1,60 mm (2)
10. 2 mm (8)
11. 2,0 mm (3)
12. 2,00 mm (2)
13. 2,4 mm (14)
14. 2,40 mm (2)
15. 2,5 mm (10)
16. 3,17 mm (2)
17. 3,2 mm (19)
18. 3,20 mm (1)
19. 3,25 mm (2)
20. 4 mm (8)
21. 4,0 mm (2)
22. 4,00 mm (1)
23. 5 mm (4)
24. 5,0 mm (1)
25. 5,00 mm (1)

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Grundwerkstoff

1. 1.4301, 1.4307, 1.4311, 1.4541 (1)
2. 1.4301, 1.4312, 1.4541, 1.4550, 1.4552 (1)
3. 1.4301, 1.4541, 1.4550 (2)
4. 1.4362 (1)
5. 1.4410 (2)
6. 1.4541, 1.4301, 1.4550, 1.4303, 1.4552, 1.4308, 1.4306, 1.4312, 1.4306, 1.4319 (1)
7. 1.4541, 1.4550 (2)
8. 1.4541; 1.4550; 1.4552; 1.4301; 1.4303; 1.4308; 1.4310; 1.4319 weitere Stähle auf Anfrage (1)
9. 1.4547, auch zum Schweißen von Nickelbasislegierungen an rostfreie und unlegierte Stähle und zum Auftragsschweißen (1)
10. 2.4056, 2.4108, 2.4062, 2.4122, 2.4066, 2.4116, 2.4068, 2.4128 (1)
11. 2.4856, 1.4539, 1.4583, 1.0562, 1.5662 (1)
12. 3.0255, 3.0205 (1)
13. Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B.: 3.3535, 3.3547, 3.3555. Auch für aushärtbare Legierungen wie z.B.: 3.1325, 3.2315, 3.4335 (1)
14. Artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit (1)
15. Artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit, Outokumpu 2304, 1.4362 - UNS S32304 (2)
16. EN 1.4301, EN 1.4541, EN 1.4550 (1)
17. EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1 (1)
18. EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32304, UNS S32101, SAF 2304, LDX 2101®, ASME SA 240, ASME SA 790, ASME Code Case 2418 (1)
19. EN 1.4410 (1)
20. EN 1.4410, Outokumpu SAF 2507, ASTM S32750 (1)
21. EN 1.4541, EN 1.4550 (1)
22. EN 1.4948, EN 1.4301, EN 1.4541, EN 1.4550 (1)
23. LDX 2101®, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, ASME SA 240, ASME SA 790, ASME Code Case 2418, UNS S32101, S32001 (1)
24. Outokumpu 4541, ASTM 321, 347, EN 1.4541, 1.4550 (2)
25. S235/P235 - S315/P315 usw. (1)
26. UTP A 381 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF Cu, SE Cu, SW Cu, SF Cu. Hauptanwendungsgebiete sind der Apparte und Rohrleitungsbau. (1)
27. UTP A DUR 350 wird für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen und Getriebeteile, Stempel. (1)
28. Œ#å
    u (1)

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Gewicht

1. 10 kg kg (1)
2. 2 kg kg (1)

Länge

1. 1000 mm (10)
2. 250 mm (2)
3. 300 mm (7)
4. 350 mm (10)
5. 400 mm (1)
6. 450 mm (2)

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Werkstoff - Nr.

1. 1,4332 (1)
2. 1.0494 (1)
3. 1.3348 (2)
4. 1.4162 (5)
5. 1.4301 (1)
6. 1.4302 (5)
7. 1.4316 (12)
8. 1.4332 (10)
9. 1.4337 (12)
10. 1.4351 (1)
11. 1.4362 (6)
12. 1.4370 (11)
13. 1.4410 (4)
14. 1.4418 (1)
15. 1.4430 (20)
16. 1.4438 (2)
17. 1.4447 (1)
18. 1.4453 (1)
19. 1.4459 (8)
20. 1.4462 (10)
21. 1.4502 (1)
22. 1.4519 (9)
23. 1.4551 (9)
24. 1.4563 (2)
25. 1.4576 (9)
26. 1.4718 (3)
27. 1.4829 (2)
28. 1.4835 (4)
29. 1.4842 (7)
30. 1.4850 (1)
31. 1.4853 (3)
32. 1.5125 (4)
33. 1.5130 (2)
34. 1.5424 (2)
35. 1.6215 (1)
36. 1.6356 (2)
37. 1.7339 (2)
38. 1.7384 (1)
39. 1.8401 (1)
40. 1.8405 (1)
41. 2.0837 (2)
42. 2.0873 (2)
43. 2.0921 (4)
44. 2.0922 (2)
45. 2.0923 (2)
46. 2.1006 (2)
47. 2.1022 (2)
48. 2.1056 (3)
49. 2.1211 (2)
50. 2.1367 (2)
51. 2.1461 (4)
52. 2.4155 (3)
53. 2.4156 (1)
54. 2.4366 (1)
55. 2.4377 (2)
56. 2.4607 (4)
57. 2.4609 (1)
58. 2.4620 (1)
59. 2.4621 (4)
60. 2.4627 (2)
61. 2.4628 (1)
62. 2.4648 (5)
63. 2.4649 (4)
64. 2.4701 (2)
65. 2.4806 (6)
66. 2.4807 (2)
67. 2.4831 (5)
68. 2.4886 (4)
69. 2.4887 (1)
70. 3.0259 (1)
71. 3.0275 (2)
72. 3.0285 (2)
73. 3.2245 (4)
74. 3.2585 (4)
75. 3.3535 (2)
76. 3.3536 (2)
77. 3.3538 (2)
78. 3.3546 (2)
79. 3.3548 (6)
80. 3.3556 (5)
81. ~ 1.4337 (3)
82. ~ 1.4459 (1)
83. ~ 1.4850 (1)
84. ~1.4332 (1)
85. ~1.4438 (1)
86. ~1.4563 (1)
87. ~1.4842 (1)
88. ~1.4850 (1)
89. ~2.4807 (1)

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Ausbringung

1. 100 % (1)
2. 102 % (1)
3. 104 % (1)
4. 106 % (1)
5. 107 % (1)
6. 107 - 110 % (1)
7. 108 % (1)
8. 109 % (1)
9. 110 % (1)
10. 113 % (1)

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