Lote & Schweißzusätze

Hersteller

1. AVESTA (9)
2. SCAPP (3)
3. UTP (1)
4. Zuordnung sonstige Hersteller (8)

Durchmesser

1. 0,8 mm (4)
2. 0,80 mm (1)
3. 1 mm (7)
4. 1,0 mm (3)
5. 1,00 mm (1)
6. 1,2 mm (10)
7. 1,20 mm (2)
8. 1,6 mm (10)
9. 1,60 mm (2)
10. 2 mm (5)
11. 2,0 mm (1)
12. 2,00 mm (2)
13. 2,4 mm (8)
14. 2,40 mm (2)
15. 2,5 mm (4)
16. 3,17 mm (1)
17. 3,2 mm (14)
18. 3,20 mm (1)
19. 3,25 mm (1)
20. 4 mm (5)
21. 4,0 mm (2)
22. 4,00 mm (1)
23. 5 mm (2)
24. 5,00 mm (1)

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Grundwerkstoff

1. 1.4462 (1)
2. 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3,UNS S31803, S32205 (1)
3. 1.4462, 1.4362, 1.4462, 1.4462 (1)
4. 1.4462, 1.4362, 1.4462, 1.4583 (1)
5. 1.4462, 1.4362 (1)
6. 1.4462, 1.4417, 1.4460, Schwarz-/ Weissverbindungen, weitere Stähle auf Anfrage (1)
7. 1.4462, 1.4417, 1.4460, Schwarz-Weißverbindungen (1)
8. 1.4710, 1.4825, 1.4729, 1.4828/1.2780, 1.4740, 1.4878 (1)
9. 1.4818, 1.4835 (1)
10. 1.4835, 1.4818 (1)
11. 1.4958, 1.4959, 2.4663 (2)
12. 3.3547, 3.3547, 3.3555, 3.1325, 3.2315, 3.4335, 3.4365 (2)
13. Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B. 3.3535, 3.3547, 3.3555; bedingt für aushärtbare Legierungen wie z.B. 3.1325, 3.2315, 3.4335, 3.4365 (2)
14. EN 1.4418 (1)
15. EN 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrNiMoN21-5-1 (1)
16. EN 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrNiMoN21-5-1, UNS S32205, S31803, S32304, S32101, Outokumpu 2205, 2304, LDX 2101®, SAF 2205, SAF 2304 (1)
17. EN 1.4818, EN 1.4835 (2)
18. Kupfer-Zinn-Legierungen, z.B. Bronze mit 10 - 12 % Sn, Kupfer-Zink-Legierungen (Messing), Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Gusslegierungen (Rotguss: Rg 5, Rg 7) Auftragsschweißungen auf Gusseisen. (1)
19. Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl/Stahlguß, z.B.: 1.4347, 1.4462, 1.4417, 1.4582, 1.4460 sowie Verbindungen mit un-, niedrigleg. und nichtrostendem Stahl oder Stahlguss. (1)
20. UTP A 32 ist geeignet fürKupfer–Zinn Legierungen mit 6 – 8 % Sn, nach DIN 17662, Kupfer–Zink Legierungen und Kupfer–Zinn–Zink–Blei Legierungen, sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Gute Gleiteigenschaften. (1)
21. UTP A 320 ist geeignet für Kupfer Zinn Legierungen mit mehr als 8 % Sn, Kupfer Zink Legierungen, Kupfer Zinn Zink Blei Legierungen sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Seewasserbeständig. (1)
22. artgleiche Duplex-Stähle sowie Kombinationen von Duplex-, ferritischen und austenitischen Stählen (1)
23. vorzugsweise Hochtemp.-Stähle wie ASTM 309S (1)

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Gewicht

1. 10 kg kg (1)
2. 2 kg kg (1)

Länge

1. 1000 mm (10)
2. 300 mm (3)
3. 350 mm (5)
4. 400 mm (1)
5. 450 mm (1)

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Werkstoff - Nr.

1. 1,4332 (1)
2. 1.0494 (1)
3. 1.3348 (2)
4. 1.4162 (5)
5. 1.4301 (1)
6. 1.4302 (5)
7. 1.4316 (12)
8. 1.4332 (10)
9. 1.4337 (12)
10. 1.4351 (1)
11. 1.4362 (6)
12. 1.4370 (11)
13. 1.4410 (4)
14. 1.4418 (1)
15. 1.4430 (20)
16. 1.4438 (2)
17. 1.4447 (1)
18. 1.4453 (1)
19. 1.4459 (8)
20. 1.4462 (10)
21. 1.4502 (1)
22. 1.4519 (9)
23. 1.4551 (9)
24. 1.4563 (2)
25. 1.4576 (9)
26. 1.4718 (3)
27. 1.4829 (2)
28. 1.4835 (4)
29. 1.4842 (7)
30. 1.4850 (1)
31. 1.4853 (3)
32. 1.5125 (4)
33. 1.5130 (2)
34. 1.5424 (2)
35. 1.6215 (1)
36. 1.6356 (2)
37. 1.7339 (2)
38. 1.7384 (1)
39. 1.8401 (1)
40. 1.8405 (1)
41. 2.0837 (2)
42. 2.0873 (2)
43. 2.0921 (4)
44. 2.0922 (2)
45. 2.0923 (2)
46. 2.1006 (2)
47. 2.1022 (2)
48. 2.1056 (3)
49. 2.1211 (2)
50. 2.1367 (2)
51. 2.1461 (4)
52. 2.4155 (3)
53. 2.4156 (1)
54. 2.4366 (1)
55. 2.4377 (2)
56. 2.4607 (4)
57. 2.4609 (1)
58. 2.4620 (1)
59. 2.4621 (4)
60. 2.4627 (2)
61. 2.4628 (1)
62. 2.4648 (5)
63. 2.4649 (4)
64. 2.4701 (2)
65. 2.4806 (6)
66. 2.4807 (2)
67. 2.4831 (5)
68. 2.4886 (4)
69. 2.4887 (1)
70. 3.0259 (1)
71. 3.0275 (2)
72. 3.0285 (2)
73. 3.2245 (4)
74. 3.2585 (4)
75. 3.3535 (2)
76. 3.3536 (2)
77. 3.3538 (2)
78. 3.3546 (2)
79. 3.3548 (6)
80. 3.3556 (5)
81. ~ 1.4337 (3)
82. ~ 1.4459 (1)
83. ~ 1.4850 (1)
84. ~1.4332 (1)
85. ~1.4438 (1)
86. ~1.4563 (1)
87. ~1.4842 (1)
88. ~1.4850 (1)
89. ~2.4807 (1)

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Ausbringung

1. 105 % (1)
2. 108 % (1)
3. 109 % (1)
4. 110 % (1)
5. 112 % (1)
6. 114 % (1)
7. 119 % (1)
8. 87 % (1)