Lote & Schweißzusätze

Hersteller

1. AVESTA (6)
2. SCAPP (8)
3. UTP (3)
4. Zuordnung sonstige Hersteller (10)

Durchmesser

1. 0,8 mm (6)
2. 0,80 mm (1)
3. 0,9 mm (2)
4. 1 mm (11)
5. 1,0 mm (3)
6. 1,00 mm (1)
7. 1,2 mm (17)
8. 1,20 mm (2)
9. 1,6 mm (18)
10. 1,60 mm (2)
11. 2 mm (9)
12. 2,0 mm (5)
13. 2,00 mm (2)
14. 2,4 mm (9)
15. 2,40 mm (2)
16. 2,5 mm (11)
17. 3,17 mm (1)
18. 3,2 mm (16)
19. 3,20 mm (1)
20. 3,25 mm (3)
21. 4 mm (7)
22. 4,0 mm (4)
23. 4,00 mm (1)
24. 5 mm (5)
25. 5,00 mm (1)

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Grundwerkstoff

1. 1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583 Weitere Stähle auf Anfrage! (2)
2. 1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4571, 1.4583 (1)
3. 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583 (1)
4. 1.4401, 1.4404, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583 (3)
5. 1.4401, 1.4571, 1.4550, 1.4580 (2)
6. 1.4401; 1.4404; 1.4406; 1.4408; 1.4429; 1.4435; 1.4436; 1.4571; 1.4580; 1.4581; 1.4583 weitere Stähle auf Anfrage (1)
7. 1.4436, 1.4432, 1.4429, 1.4571 (3)
8. 2.4360, 2.4375 (1)
9. 3.3315, 3.3535, 3.3555, 3.2315 (1)
10. 3.3555, 3.3547, 3.3535, 3.2315, 3.3561, 3.3541, weitere Aluminiumlegierungen auf Anfrage (2)
11. @ää (1)
12. EN 1.4436, EN 1.4432, EN 1.4429, EN 1.4571 (3)
13. Korrosionsbeständiger Stahl und Stahlguß, z.B. 1.4762, 1.4085, schwer schweißbarer Stahl. z.B. Baustahl höherer Festigkeit, Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl Reparaturen und verschleißfeste Auftrgaungen (2)
14. Kupfer, niedriglegiertes Kupfer und Kupfer-Zink-Legierungen sowie Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierte Stähle und auf Gusseisen. (2)
15. Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4404, 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4406, 1.4580, 1.4429, 1.4581, 1.4435, 1.4583, 1.4408, 1.4436, 1.4401, 1.4420 (1)
16. Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4404, 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4406, 1.4580, 1.4429, 1.4581, 1.4435, 1.4583, 1.4401, 1.4420, 1.4408, 1.4436 (2)
17. UTP A 38 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF Cu, SE Cu, SW Cu, SF Cu . Hauptanwendungsgebiete sind der Appartebau, Rohrleitungen und Stromschienen. (1)
18. UTP A DUR 350 wird für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen und Getriebeteile, Stempel. (1)
19. schwer schweißbare Stähle wie Mn-Stähle, Werkzeugstähle und hochwarmfeste Qualitäten (1)
20. schwierig zu schweißende Stähle wie Mn-Stähle, Werkzeugstähle und Hochtemperatur-Stahlsorten (1)

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Gewicht

1. 10 kg kg (1)
2. 2 kg kg (1)

Länge

1. 1000 mm (9)
2. 250 mm (4)
3. 300 mm (6)
4. 350 mm (12)
5. 400 mm (1)
6. 450 mm (4)

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Werkstoff - Nr.

1. 1,4332 (1)
2. 1.0494 (1)
3. 1.3348 (2)
4. 1.4162 (5)
5. 1.4301 (1)
6. 1.4302 (5)
7. 1.4316 (12)
8. 1.4332 (10)
9. 1.4337 (12)
10. 1.4351 (1)
11. 1.4362 (6)
12. 1.4370 (11)
13. 1.4410 (4)
14. 1.4418 (1)
15. 1.4430 (20)
16. 1.4438 (2)
17. 1.4447 (1)
18. 1.4453 (1)
19. 1.4459 (8)
20. 1.4462 (10)
21. 1.4502 (1)
22. 1.4519 (9)
23. 1.4551 (9)
24. 1.4563 (2)
25. 1.4576 (9)
26. 1.4718 (3)
27. 1.4829 (2)
28. 1.4835 (4)
29. 1.4842 (7)
30. 1.4850 (1)
31. 1.4853 (3)
32. 1.5125 (4)
33. 1.5130 (2)
34. 1.5424 (2)
35. 1.6215 (1)
36. 1.6356 (2)
37. 1.7339 (2)
38. 1.7384 (1)
39. 1.8401 (1)
40. 1.8405 (1)
41. 2.0837 (2)
42. 2.0873 (2)
43. 2.0921 (4)
44. 2.0922 (2)
45. 2.0923 (2)
46. 2.1006 (2)
47. 2.1022 (2)
48. 2.1056 (3)
49. 2.1211 (2)
50. 2.1367 (2)
51. 2.1461 (4)
52. 2.4155 (3)
53. 2.4156 (1)
54. 2.4366 (1)
55. 2.4377 (2)
56. 2.4607 (4)
57. 2.4609 (1)
58. 2.4620 (1)
59. 2.4621 (4)
60. 2.4627 (2)
61. 2.4628 (1)
62. 2.4648 (5)
63. 2.4649 (4)
64. 2.4701 (2)
65. 2.4806 (6)
66. 2.4807 (2)
67. 2.4831 (5)
68. 2.4886 (4)
69. 2.4887 (1)
70. 3.0259 (1)
71. 3.0275 (2)
72. 3.0285 (2)
73. 3.2245 (4)
74. 3.2585 (4)
75. 3.3535 (2)
76. 3.3536 (2)
77. 3.3538 (2)
78. 3.3546 (2)
79. 3.3548 (6)
80. 3.3556 (5)
81. ~ 1.4337 (3)
82. ~ 1.4459 (1)
83. ~ 1.4850 (1)
84. ~1.4332 (1)
85. ~1.4438 (1)
86. ~1.4563 (1)
87. ~1.4842 (1)
88. ~1.4850 (1)
89. ~2.4807 (1)

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Ausbringung

1. 104 % (1)
2. 106 % (1)
3. 107 % (1)
4. 108 % (1)
5. 109 % (1)
6. 116 % (1)
7. 117 % (1)
8. 118 % (1)
9. 180 % (1)
10. 87 % (2)

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