Lote & Schweißzusätze

Innendurchmesser

1. 180 mm (1)
2. 50 mm (1)

Hersteller

1. AVESTA (35)
2. REHM (1)
3. SCAPP (25)
4. UTP (31)
5. Zuordnung sonstige Hersteller (44)

Außendurchmesser

1. 200 mm (1)
2. 300 mm (1)

Clear

Durchmesser

1. 0,6 mm (3)
2. 0,8 mm (54)
3. 0,80 mm (10)
4. 0,9 mm (7)
5. 1 mm (91)
6. 1,0 mm (28)
7. 1,00 mm (9)
8. 1,2 mm (180)
9. 1,20 mm (19)
10. 1,4 mm (3)
11. 1,5 mm (28)
12. 1,6 mm (137)
13. 1,60 mm (19)
14. 1,8 mm (1)
15. 1,83 mm (1)
16. 10 mm (1)
17. 13 mm (1)
18. 2 mm (77)
19. 2,0 mm (56)
20. 2,00 mm (19)
21. 2,18 mm (1)
22. 2,2 mm (1)
23. 2,25-2,3 mm (1)
24. 2,28 mm (1)
25. 2,4 mm (112)
26. 2,40 mm (19)
27. 2,5 mm (108)
28. 2,8 mm (6)
29. 3 mm (12)
30. 3,0 mm (6)
31. 3,1 mm (1)
32. 3,17 mm (10)
33. 3,2 mm (195)
34. 3,20 mm (10)
35. 3,25 mm (18)
36. 3,5 mm (1)
37. 4 mm (57)
38. 4,0 mm (72)
39. 4,00 mm (10)
40. 5 mm (28)
41. 5,0 mm (30)
42. 5,00 mm (10)
43. 6 mm (2)
44. 6,0 mm (1)
45. 6,5 mm (1)
46. 8 mm (2)
47. 9,5 mm (1)

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EN 440

1. G 2 Mo (1)
2. G 42 2 C/M G 3 Si 1 (1)
3. G3Si1 (1)
4. G4Si1 (1)

Grundwerkstoff

1. 1,4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539, 1.4563, 2.4858 (1)
2. 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346 (1)
3. 1.4162 (1)
4. 1.4306, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580 (1)
5. 1.4347, 1.4460, 1.4462, 1.4463 (1)
6. 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4583, 1.4409 (1)
7. 1.4401, 1.4404, 1.4580, 1.4571 (1)
8. 1.4401, 1.4571, 1.4550, 1.4580 (2)
9. 1.4401; 1.4404; 1.4406; 1.4408; 1.4429; 1.4435; 1.4436; 1.4571; 1.4580; 1.4581; 1.4583 weitere Stähle auf Anfrage (1)
10. 1.4436, 1.4432, 1.4429, 1.4571 (2)
11. 1.4436, 1.4439, 1.4429, 1.4438, 1.4583 (1)
12. 1.4460, 1.4462 (1)
13. 1.4460, 1.4663, 1.4468, 1.4469 (1)
14. 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3,UNS S31803, S32205 (1)
15. 1.4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539 (1)
16. 1.4517 (1)
17. 1.4529, 1.4539, 2.4858, 2.4856 (2)
18. 1.4539 oder artgleiche Stähle vom Typ 20-25 CrNiMoCu (1)
19. 1.4539, 1.4439, 1.4537 (1)
20. 1.4541, 1.4301, 1.4550, 1.4303, 1.4552, 1.4308, 1.4306, 1.4312, 1.4306, 1.4319 (1)
21. 1.4541, 1.4550, 1.4583, 1.4712, 1.4724, 1.4742, 1.4825, 1.4826, 1.4828 (1)
22. 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4404, 1.4580, 1.4435, 1.4581, 1.4401, 1.4583, 1.4408, 1.4436, 1.4420 (1)
23. 1.4710, 1.4713, 1.4762, 1.4828, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4848 (1)
24. 1.4710, 1.4825, 1.4729, 1.2780, 1.4740, 1.4828 (1)
25. 1.4710, 1.4825, 1.4729, 1.4828/1.2780, 1.4740, 1.4878 (1)
26. 1.4713, 1.4762, 1.4845, 1.4841, 1.4849, 1.4846, 1.4742 (1)
27. 1.4832, 1.4841, 1.4837, 1.4845, 1.4840 (1)
28. 1.4845 (1)
29. 1.4848, 1.4852, 1.4857 (1)
30. 1.4852, 1.4857 (1)
31. 1.4859, 1.4876, 1.4958, 1.4959 (1)
32. 1.4876, 1.4859, 1.4958, 1.4959 (1)
33. 1.4958, 1.4959, 2.4663 (2)
34. 2.4360, 2.4375 (1)
35. 2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819 (1)
36. 2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819, 1.4562 (2)
37. 2.4816, 2.4817, 1.4876, 1.6907 (1)
38. 2.4816, 2.4817, 2.4851, 1.4876, 1.6907 (1)
39. 2.4819 (3)
40. 2.4856; 2.4858; 2.4618; 2.4816; 2.4605; 2.4951; 2.4952; 1.4876; 1.4529; 1.4539; 1.4558; 1.5680; 1.5681; 1.5662; Schwarz-/Weißverbindungen; weitere Stähle auf Anfrage (1)
41. 3.0255, 3.0205 (1)
42. 3.2316, 3.3206, 3.3210, 3.2315, 3.2341 (1)
43. 3.2316, 3.3210, 3.3206, 3.2315, 3.2341 (1)
44. 3.2381, 3.2581 (1)
45. 3.3315, 3.3535, 3.3555, 3.2315 (1)
46. 3.3326, 3.3535, 3.0515 (1)
47. 3.3555, 3.3547, 3.3535, 3.2315, 3.3561, 3.3541, weitere Aluminiumlegierungen auf Anfrage (1)
48. @ßä (1)
49. @ää (1)
50. Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B. 3.3535, 3.3547, 3.3555; bedingt für aushärtbare Legierungen wie z.B. 3.1325, 3.2315, 3.4335, 3.4365 (2)
51. Artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit, Outokumpu 2304, 1.4362 - UNS S32304 (2)
52. Auftragsschweißen unlegierter und niedriglegierter Stähle + Verbindungsschweißen nichtmolybdänlegierter mit rostfreien Kohlenstoffstählen (1)
53. Avesta 307-Si wird in erster Linie für Mischverbindungen zwischen rostfreiem und unlegiertem oder niedriglegiertem Stahl verwendet (2)
54. Avesta 309L-Si wird vorrangig zum Auftragsschweißen auf unlegierte oder niedriglegierte Stähle und zum Verbindungsschweißen nicht molybdänhaltiger rostfreier und Kohlenstoffstähle verwendet. (1)
55. Besonders korrosionsbeständiger Stahl/Stahlguss, z.B. 1.4500, 1.4439, 1.4505, 1.4539, 1.4506, 1.4429 (1)
56. EN !.4301, EN 1.4307, EN 1.4311, EN 1.4541 (1)
57. EN 1.4162 (1)
58. EN 1.4301, EN 1.4307, EN 1.4311, EN 1.4541 (2)
59. EN 1.4301, EN 1.4541, EN 1.4550 (1)
60. EN 1.4410 (1)
61. EN 1.4410, Outokumpu SAF 2507, ASTM S32750 (1)
62. EN 1.4436, EN 1.4432, EN 1.4429, EN 1.4571 (2)
63. EN 1.4438, EN 1.4439 (3)
64. EN 1.4818, EN 1.4835 (2)
65. EN 1.4845 (1)
66. Kupfer-Aluminium-Legierungen, z.Bsp. Al-Bronze mit 7-9 % Al, Kupfer mit Kupferlegierungen sowie Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierte Stähle und auf Gusseisen. (1)
67. Kupfer-Zinn-Legierungen, z.B. Bronze mit 10 - 12 % Sn, Kupfer-Zink-Legierungen (Messing), Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Gusslegierungen (Rotguss: Rg 5, Rg 7) Auftragsschweißungen auf Gusseisen. (1)
68. Nichtrostende austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4541, 1.4301, 1.4550, 1.4303, 1.4552, 1.4308, 1.4319, 1.4310, 1.4306, 1.4312, 1.4306 (1)
69. Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4404, 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4406, 1.4580, 1.4429, 1.4581, 1.4435, 1.4583, 1.4408, 1.4436, 1.4401, 1.4420 (1)
70. Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4404, 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4406, 1.4580, 1.4429, 1.4581, 1.4435, 1.4583, 1.4401, 1.4420, 1.4408, 1.4436 (1)
71. Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl/Stahlguß, z.B.: 1.4347, 1.4462, 1.4417, 1.4582, 1.4460 sowie Verbindungen mit un-, niedrigleg. und nichtrostendem Stahl oder Stahlguss. (1)
72. Outokumpu 2101, EN 1.4162, UNS S32101 (1)
73. Outokumpu 4541, ASTM 321, 347, EN 1.4541, 1.4550 (2)
74. Outokumpu 4565, 254 SMO®, 4529, EN 1.4565, 1.4547, 1.4529, UNS S 34565, S31254, N08926 (1)
75. Outokumpu 4571, ASTM 316Ti, EN 1.4571 (1)
76. Outokumpu 904L, ASTM 904L, EN 1.4539 oder artgleiche Stähle vom Typ 20-25 CrNiMoCu (1)
77. Outokumpu 904L, ASTM 904L, EN 1.4539 und artgleiche Stähle vom Typ 20-25 CrNiMoCu (1)
78. P235/S235 - P270/S270 usw. (1)
79. P235/S420 - P420/S420 usw. (1)
80. P295GH, P355GH, 16Mo3, 17Mo3, 14Mo6, S275, S355, S420, A210, A285, A335, A516, S275Ml, S355M, S420M, S460, 15Mo3, 10MnMo45, 11MnMo45, GS60, GS22Mo4, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNd5S, 17MnMoV64 (1)
81. S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355: L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; E295; E335; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,C,D weitere Stähle auf Anfrage. (1)
82. S235/P235 - S315/P315 usw. (1)
83. S235JRG2 - S355J2; E295, E335, St35, St 45, St 35.8, St45.8, St50-2, P235GH, P265GH, P295GH, A - E, AH - EH, C 35, GS-38, GS-45 (1)
84. S460, S500, S550, S620, Weldox 500 etc (2)
85. Schiffbaustähle, Unlegierte Baustähle, Kesselstähle, Rohrstähle, Stähle nach API-Norm, Feinkornbaustähle (1)
86. Schwarzweißverbindungen von un- oder niedriglegierten Stählen sowie zum Auftragsschweißungen auf niedriglegierte Stähle (1)
87. Sonderlegierung (2)
88. St 34 - St 52, H I - H II, WStE 255, 17 Mn 4, St 35 , St 45, St 35.8, St 45.8, StE 210.7 - StE 360.7 (1)
89. St 34 - St 52, H I - H II, WStE 255, St 35 , St 45, St 52, St 34.4, St 35.8, St 45.8, Steel A - D (1)
90. TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe 1.4429, 1.4315, 1.4561, 1.6903, 1.5662 (1)
91. UTP A 32 ist geeignet fürKupfer–Zinn Legierungen mit 6 – 8 % Sn, nach DIN 17662, Kupfer–Zink Legierungen und Kupfer–Zinn–Zink–Blei Legierungen, sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Gute Gleiteigenschaften. (1)
92. UTP A 320 ist geeignet für Kupfer Zinn Legierungen mit mehr als 8 % Sn, Kupfer Zink Legierungen, Kupfer Zinn Zink Blei Legierungen sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Seewasserbeständig. (1)
93. UTP A 34 ist geeignet für Kupfer Aluminium Legierungen (Aluminium Bronzen) mit 5 – 9 % Al, Kupfer Zink Legierungen (Messing und Sondermessing), sowie für Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. (1)
94. UTP A 3422 ist geeignet für Kupfer Aluminium Mehrstofflegierungen mit Ni und Fe Zusatz und zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl, sowie für Mischverbindungenwie Aluminiumbronze Stahl. Seewasserbeständig, kavitationsbeständ (1)
95. UTP A 3444 ist eine Kupfer Aluminium Mehrstoffbronze mit hohem Ni und Fe Zusatz. Geeignet zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl sowie Mischverbindungen aus Aluminium bronze Stahl. (1)
96. UTP A 38 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF Cu, SE Cu, SW Cu, SF Cu . Hauptanwendungsgebiete sind der Appartebau, Rohrleitungen und Stromschienen. (1)
97. UTP A 381 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF Cu, SE Cu, SW Cu, SF Cu. Hauptanwendungsgebiete sind der Apparte und Rohrleitungsbau. (1)
98. UTP A 387 ist eine Kupfer Nickel Legierungen mit bis zu 30 % Nickel, nach DIN 17664, z. B. CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Haupteinsatzgebiete sind der Chemische Apparatebau, Meerwasserentsalzungsanlagen, Schiffsbau und Offshore-Technik. (1)
99. UTP A DUR 350 wird für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen und Getriebeteile, Stempel. (1)
100. Verbindungsschweißen von molybdänlegierten rostfreien mit Kohlenstoffstählen sowie zum Auftragsschweißen auf un- oder niedriglegierte Stähle (1)
101. artgleiche Duplex-Stähle sowie Kombinationen von Duplex-, ferritischen und austenitischen Stählen (1)
102. in erster Linie f. Verbindungsschweißungen, um nichtmolybdänleg., rostfreie und Kohlenstoffstähle zu verarbeiten, aber auch Auftragsschweißungen auf unleg. und niedrigleg. Stähle (1)
103. schwer schweißbare Stähle wie Mn-Stähle, Werkzeugstähle und hochwarmfeste Qualitäten (1)
104. Œ#å
     u (1)

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Gewicht

1. 10 kg kg (1)
2. 18 kg (1)
3. 2 kg kg (1)
4. 2,5 kg (1)
5. 250 kg (1)

Länge

1. 1000 mm (97)
2. 250 mm (14)
3. 300 mm (40)
4. 350 mm (66)
5. 400 mm (20)
6. 450 mm (26)
7. 500 mm (4)
8. 914 mm (7)

Werkstoff - Nr.

1. 1.0494 (1)
2. 1.3348 (1)
3. 1.4162 (3)
4. 1.4301 (1)
5. 1.4316 (4)
6. 1.4332 (5)
7. 1.4337 (6)
8. 1.4362 (2)
9. 1.4370 (7)
10. 1.4410 (2)
11. 1.4430 (8)
12. 1.4438 (1)
13. 1.4453 (1)
14. 1.4459 (1)
15. 1.4462 (3)
16. 1.4502 (1)
17. 1.4519 (6)
18. 1.4551 (3)
19. 1.4563 (1)
20. 1.4576 (4)
21. 1.4718 (1)
22. 1.4829 (1)
23. 1.4835 (2)
24. 1.4842 (4)
25. 1.4853 (2)
26. 1.5125 (2)
27. 1.5424 (1)
28. 1.6215 (1)
29. 1.6356 (1)
30. 1.7339 (1)
31. 1.7384 (1)
32. 1.8401 (1)
33. 1.8405 (1)
34. 2.0837 (2)
35. 2.0873 (2)
36. 2.0921 (3)
37. 2.0922 (2)
38. 2.0923 (2)
39. 2.1006 (2)
40. 2.1022 (2)
41. 2.1056 (2)
42. 2.1211 (2)
43. 2.1367 (2)
44. 2.1461 (2)
45. 2.4155 (2)
46. 2.4156 (1)
47. 2.4366 (1)
48. 2.4377 (2)
49. 2.4607 (3)
50. 2.4609 (1)
51. 2.4620 (1)
52. 2.4621 (2)
53. 2.4627 (2)
54. 2.4628 (1)
55. 2.4648 (2)
56. 2.4649 (2)
57. 2.4701 (2)
58. 2.4806 (3)
59. 2.4807 (1)
60. 2.4831 (2)
61. 2.4886 (3)
62. 2.4887 (1)
63. 3.0259 (1)
64. 3.2245 (2)
65. 3.2585 (1)
66. 3.3536 (1)
67. 3.3546 (1)
68. 3.3548 (2)
69. 3.3556 (2)
70. ~ 1.4337 (1)
71. ~ 1.4459 (1)
72. ~ 1.4850 (1)
73. ~1.4332 (1)
74. ~1.4438 (1)
75. ~1.4842 (1)
76. ~1.4850 (1)
77. ~2.4807 (1)

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Wirktemperaturbereich

1. 690 °C (1)
2. 875 - 895 °C (1)

Ausbringung

1. 104 % (1)
2. 106 % (1)
3. 107 % (1)
4. 108 % (1)
5. 109 % (1)
6. 120 % (1)
7. 180 % (1)