AVESTA MIG-Schweißdraht 308L-Si/MVR-Si GMAW, Ø 0,8 mm, We-Nr. 1.4316

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Artikelnummer: 8132070
EAN: 4038588610102
Referenznummer: 61010



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MIG-Schweißdraht AVESTA 308L-Si/MVR-Si GMAW 0,8 mm, We-Nr. 1.4316
EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si
AWS A5.9: ER308LSi


Avesta 308L-Si/MVR-Si dient zum Schweißen von austenitischen rostfreien oder ähnlichen Stählen vom Typ 19 Cr 10 Ni.
Der Draht ist auch geeignet für das Schweißen von Titan- und Niob-stabilisierten Stählen wie ASTM 321 und ASTM 347, wenn die Anwendungstemperaturen 400°C nicht übersteigen. Für höhere Temperaturen ist ein Niob-stabilisierter Schweißzusatz wie Avesta 347-Si/MVNb-Si erforderlich.

Korrosionsbeständigkeit:

Entsprechend ASTM 304, d.h. recht gute Eigenschaften unter schwierigen Bedingungen wie oxidierende und kalte, verdünnte und reduzierende Säuren.

Schweißparameter:

 Ø mmStrom ASpannung V
Kurzschlusslichtbogen0,80
1,00
90 bis 120
110 bis 140
18 bis 22
19 bis 22
Sprühlichtbogen1,00
1,20
1,60
160 bis 220
200 bis 270
250 bis 330
25 bis 29
26 bis 30
27 bis 32
Impulslichtbogen1,20Ipeak = 340 bis 450 A
Ibkg = 50 bis 150 A
Freq = 80 bis 120 Hz

Schweißpositionen:

Schweißposition PA WannenpositionSchweißposition PB HorizontalpositionSchweißposition PC QuerpositionSchweißposition PD ÜberkopfpositionSchweißposition PE ÜberkopfpositionSchweißposition PF Steigposition steigendSchweißposition PG Fallposition fallend

Schutzgas:

Ar mit 2 % O2 / Ar mit 2 - 3 % CO2
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
  • Durchmesser
    0,8 mm
  • Ferritnummer
    11 FN DeLong / 9 FN WRC-92
  • Härte
    200 Brinell
  • Grundwerkstoff
    1.4301, 1.4307, 1.4311, 1.4541
  • Zugfestigkeit Rm
    640 N/mm²
  • Dehnung A5
    34 %
  • Dehngrenze, Rp 0,2 %
    470 N/mm²
  • Kerbschlagarbeit ISO-V
    140 J (20 °C) / 80 J (-196 ^C)
  • EN ISO 14343-A
    G 19 9 L Si
  • AWS A-5.9
    ER308LSi
  • Werkstoff - Nr.
    1.4316
  • C - Kohlenstoff
    0,02
  • Si - Silizium
    0,85
  • Cr - Chrom
    20
  • Mn - Mangan
    1,8
  • Ni - Nickel
    10,5
  • Zulassung
    CE, DB, DNV, TÜV
  • Gefüge
    Austenit mit 5 bis 10 % Ferrit
  • Zwischenlagentemperatur
    max. 150 °C °C
  • Wärmeeinbringung
    max. 2,0 kJ/mm
  • Wärmenachbehandlung
    in besonderen Fällen Lösungsglühen bei 1050 °C
  • Zunderbildung
    ca. 850 °C (Luft)


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